压球粘合剂|万鼎科技|氧化铁皮粘合剂 压球粘合剂：

一、产品简介

　　冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。

　　该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。

　　二、烧结球团粘结剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

　　三、烧结球团粘结剂的工作机理

　　烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。

　　烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，压球粘合剂，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。

　　烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

　　烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，氧化铁皮粘合剂 压球粘合剂，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。

　　四、生产设备

　　反应釜（搅拌机）、输送泵、成品罐，计量用具。

　　五、烧结球团粘结剂的生产

　　本技术生产工艺简单，工业化生产冷水制作、30分钟出产品，无能源消耗、无污水、无有害气体排放，成本低。

　　生产工艺流程如下：

　　原料→ 水 → 助剂 → 常温反应 → 成品

球团粘结剂为型球团矿生产用高粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。

球团粘结剂生产工艺：　　硅酸盐粉碎、研磨，进行人工培育，再烘干、研磨、筛分，氧化铁皮粘结剂 压球粘合剂，与有机物强化中温混合，自然培育，烘干、研磨、筛分，然后包装。

现有种类有哪些

1、生压球团用，主要是硅酸盐水泥为基，添加相应增稠增效的、凝胶等混合而成，主要是用来处理污泥等钢铁废料。

2、单方面焙烧球团增强用，主要是通过分析精粉原料组成，调整固相反应物组成，从而达到提高强度的目的。

3、完全代替现有膨润土，有效提高球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多，但是应用成功几乎没有。

主要应用于钢铁冶金行业，球团矿生产领域，可以充分利用现有低品位、低价值矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。也可以调整后，应用于相关造球造粒行业。